案例（一），以半导体行业上海某公司低压馈线为例如图4所示，每条馈线均需测量三相电流,将电流信号供给继电器,以防止系统电流过载或短路。每条馈线的A相、B相、C相的一次母排规格为120×10×3，铜排高度1.5米，每相额定电流为2500A,采用AKH-0.66/120×50II 闭口式电流互感器采集电流信号，施工时,拆卸每相铜排,每相铜排重量为480kg,所以安装人员至少需要2人,至少需要3个小时才能拆卸完毕。互感器安装接线20分钟,安装铜排还需要3个小时.那么每条馈线至 少需要19个小时才能安装完毕,而工厂停电20小时左右.
案例（二），以半导体行业苏州某公司同样的低压馈线为例如图5所示，每条馈线均需测量三相电流,将电流信号供给测量仪表。每条馈线的A相、B相、C相的一次母排规格为120×10×3，铜排高度1.5米，每相额定电流为2500A,采用AKH-0.66/K-120×60 开口式电流互感器采集电流信号，施工时,无须拆卸每相铜排,一名安装人员只要将互感器打开安装螺丝\螺母,将互感器套在母排上,合上互感器,再用螺丝\螺母固定好,再将互感器固定在母排上,整个过程只需要30分钟就可以完成安装接线才能拆卸完毕,而工厂停电只需要40分种左右.
所以上述方案每条馈线需要的成本对照如表(一)
如表(一)
2010年11月份，上海宏力半导体对车间电气控制部分进行电气改造，因为半导体行业进行生产所需要的大型电子设备比较庞大，对其用电负荷的控制不能简单的靠断路器来控制通断，有时候会遇到设备短路，有时候会遇到系统电流过载，断路器无法识别，会导致生产车间长时间停电，影响半导体元件的产品质量和交货期，有时较长时间无法排除故障，较长时间停电会引起大面积的半导体产品报废，给企业带来不可估量的经济损失。所以很多半导体企业采用了在每个电气回路使用?；ば涂诘缌骰ジ衅鹘颖；ぜ痰缙鞯姆绞剑藕糯下菲?，由继电器来自动识别是短路信号还是过载信号，从而保证了车间设备的**运行。
主要实施办法：
根据我公司上述产品规格书中的参数，并根据用户现场的实际情况选用合适的开口电流互感器
将继电器与?；び每诘缌骰ジ衅鞫谓雍?，确保电流互感器二次不能开路，将开口电流互感器上、下两部分都打开，并注意电流互感器的P1面上、下两部分一致，并将继电器在现场安装好，所有现场全部放置好，大电流一次母线穿铜排场合等待停电，如图所示：
停电后将所有回路的开口电流互感器，全部同时安装在母排上，并将开口电流互感器上、下两部分通过螺丝、螺母安装好，如图所示：
后将开口电流互感器通过我们标配的配件将互感器固定在母排上，同时将继电器输出信号线连接至断路器的辅助触点，完成整个安装过程。如图所示：
2010年12月，上海中芯国际以同样的方案对电气部分进行了改造。
2011年6月份，苏州友达光电对车间电气部分也进行了改造，主要对保护和电能的测量进行改造。
2012年4月份，苏州三星半导体对各车间电气部分也进行了改造，主要对电气各回路增加电能的测量和漏电?；さ母脑?。
2012年4月份，上海半导体对各车间电气部分也进行了改造，主要对电气各回路增加电能的测量的改造
综上对比，改造项目中使用开口式电流互感器性价比，可以快速实现对低压配电智能化低成本的多回路?；ず图嗫?，有利于低压智能配电进一步推广和应用。
开口式电流互感器已在上海、苏州、深圳、**、杭州、天津、济南、内蒙古等地工矿企业工程配电监控系统中得到应用，降低了投资成本，产生了较好的社会和经济效益。
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