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案例（一），以半导体行业上海某公司低压馈线为例如图4所示，每条馈线均需测量三相电流,将电流信号供给继电器,以防止系统电流过载或短路。每条馈线的A相、B相、C相的一次母排规格为120×10×3，铜排高度1.5米，每相额定电流为2500A,采用AKH-0.66/120×50II 闭口式电流互感器采集电流信号，施工时,拆卸每相铜排,每相铜排重量为480kg,所以安装人员至少需要2人,至少需要3个小时才能拆卸完毕?；ジ衅靼沧敖酉?0分钟,安装铜排还需要3个小时.那么每条馈线至 少需要19个小时才能安装完毕,而工厂停电20小时左右.
案例（二），以半导体行业苏州某公司同样的低压馈线为例如图5所示，每条馈线均需测量三相电流,将电流信号供给测量仪表。每条馈线的A相、B相、C相的一次母排规格为120×10×3，铜排高度1.5米，每相额定电流为2500A,采用AKH-0.66/K-120×60 开口式电流互感器采集电流信号，施工时,无须拆卸每相铜排,一名安装人员只要将互感器打开安装螺丝\螺母,将互感器套在母排上,合上互感器,再用螺丝\螺母固定好,再将互感器固定在母排上,整个过程只需要30分钟就可以完成安装接线才能拆卸完毕,而工厂停电只需要40分种左右.
所以上述方案每条馈线需要的成本对照如表(一)
如表(一)
2010年11月份，上海宏力半导体对车间电气控制部分进行电气改造，因为半导体行业进行生产所需要的大型电子设备比较庞大，对其用电负荷的控制不能简单的靠断路器来控制通断，有时候会遇到设备短路，有时候会遇到系统电流过载，断路器无法识别，会导致生产车间长时间停电，影响半导体元件的产品质量和交货期，有时较长时间无法排除故障，较长时间停电会引起大面积的半导体产品报废，给企业带来不可估量的经济损失。所以很多半导体企业采用了在每个电气回路使用保护型开口电流互感器接?；ぜ痰缙鞯姆绞剑藕糯下菲?，由继电器来自动识别是短路信号还是过载信号，从而保证了车间设备的**运行。
主要实施办法：
根据我公司上述产品规格书中的参数，并根据用户现场的实际情况选用合适的开口电流互感器
将继电器与保护用开口电流互感器二次接好，确保电流互感器二次不能开路，将开口电流互感器上、下两部分都打开，并注意电流互感器的P1面上、下两部分一致，并将继电器在现场安装好，所有现场全部放置好，大电流一次母线穿铜排场合等待停电，如图所示：
停电后将所有回路的开口电流互感器，全部同时安装在母排上，并将开口电流互感器上、下两部分通过螺丝、螺母安装好，如图所示：
后将开口电流互感器通过我们标配的配件将互感器固定在母排上，同时将继电器输出信号线连接至断路器的辅助触点，完成整个安装过程。如图所示：
2010年12月，上海中芯国际以同样的方案对电气部分进行了改造。
2011年6月份，苏州友达光电对车间电气部分也进行了改造，主要对?；ず偷缒艿牟饬拷懈脑臁?/span>
2012年4月份，苏州三星半导体对各车间电气部分也进行了改造，主要对电气各回路增加电能的测量和漏电保护的改造。
2012年4月份，上海半导体对各车间电气部分也进行了改造，主要对电气各回路增加电能的测量的改造
综上对比，改造项目中使用开口式电流互感器性价比，可以快速实现对低压配电智能化低成本的多回路?；ず图嗫兀欣诘脱怪悄芘涞缃徊酵乒愫陀τ?。
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